一.食品净化车间结构
食品加工净化车间主要采用钢筋混凝土或砖混结构,根据不同产品的需要,结构设计适合特定食品加工的特殊要求。车间的空间应与生产相适应。正常情况下,生产净化车间(设备除外)加工人员人均面积不低于1.5平。车间顶面高度不小于3米,高度不小于5米。加工区和加工人员的卫生设施,如更衣室、风淋室和厕所,应与建筑物连接。水产品、肉制品、速冻食品的冷藏加工区也应当是连体结构。
二.净化车间布置图
净化车间的布置不仅要便于各生产环节的衔接,还要便于对加工过程的卫生控制,防止生产过程中交叉污染的发生。食品加工过程基本上是从原材料→半成品→成品,即从非清洁到清洁的过程,因此加工车间的生产原则上应按照产品加工过程的顺序进行布局,因此产品加工不能从清洗环节过渡到清洗环节,不允许在加工过程中发生交叉和回流。洁净区与非洁净区之间应采取相应的隔离措施,以控制人员流动和相互之间的物流,避免交叉污染,通过转移窗口进行加工品的转移。在车间适当位置设置工具清洗消毒间,配置清洗槽、消毒槽、清洗槽进行工具清洗消毒,必要时提供冷热水供应,热水温度不低于82℃。
三.净化车间地面、墙面、顶部、门窗
车间地面应采用防滑、坚固、不透水、易清洁、耐腐蚀的材料铺设,洁净车间地面应平整、无水。在设计和施工过程中,车间整个楼层的标高应略高于厂区地面标高,地面有坡度。车间的墙壁应覆盖2米以上的墙裙。墙面采用耐腐蚀、易清洗、易消毒、坚固、不透水的材料和浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、可水洗的材料覆盖。净化车间转角、转角、顶点的转角半径不小于3cm,呈弧形。
净化车间顶面所用材料需便于清洁,便于产生水蒸气的工作区域。上表面使用的材料不应容易凝结水球。施工过程中,应形成适当的电弧,以防止冷凝液滴到产品上。车间门窗有防虫、防尘、防鼠设施,所用材料应耐腐蚀、易清洁。窗台离地不小于1米,坡度为45度。
四.排水设施
净化车间生产用水的供水管道应采用不易生锈的管道,供水方向应与工艺流程相反,即从洁净区流向不洁净区。净化车间的给水管道应尽量均匀,冷水管道应避免通过操作台上方,防止冷凝水冷凝滴落到产品上。为防止水管外的不洁净水被吸进入管道,必 须在水管的适当位置安装真空消除器。净化车间排水沟采用表面光滑、不透水的材料铺设。
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